Dziļo caurumu apstrāde ir plaši izmantota pelējuma industrijā, lai atrisinātu poras un garos caurumus, kurus nevar atrisināt ar parastām urbjmašīnām pelējuma apstrādē. Efektīvi samazināt pelējuma apstrādes izmaksas. Veikt vismodernāko dziļo caurumu apstrādi, diametrs 3-35 var būt 2600. Ūdens ceļš caurums, eļļas ceļš caurums, gaisa caurums, viens slīpais caurums, dubultā slīpā caurums, šķiedras stieple caur caurumu, uzmava caurums un tamlīdzīgi veidnē tiek risināti maksimāli.
Dziļi caurumu apstrāde ir caurums, kurā cauruma garums ir lielāks par cauruma diametru vairāk nekā par 5. Dziļi caurumu apstrāde parasti ir dziļa caurums lielākajā daļā dziļuma un diametra attiecība L / d ≥ 100. ass aksiālā eļļas caurums, dobais vārpstas caurums un hidrauliskā vārsta caurums utt. Dažiem no šiem caurumiem ir augsta apstrādes precizitāte un virsmas kvalitāte, un dažiem apstrādājamiem materiāliem ir slikta apstrādājamība, kas bieži kļūst par būtisku ražošanas problēmu.
Dziļu caurumu problēmu risināšana:
● Atveres viduslīnija pēc attaisnošanas nav taisna
Iemesls: Atveres priekšā esošais caurums ir izliekts, jo īpaši, ja cauruma diametrs ir mazs, jo readera cietība ir slikta, sākotnējo lieces pakāpi nevar labot; dziļo caurumu apstrādes ražotājs norāda, ka galvenās skalošanas leņķa leņķis ir pārāk liels; Reinderi ir viegli novirzīties no nobīdes virziena; griezuma daļas apgrieztā konuss ir pārāk liels; pļāvējs tiek pārvietots pie starpperioda cauruma vidējā plaisa; kad roku mīkstina, spēks vienā virzienā ir pārāk liels, liekot griezējam novirzīties viena gala virzienā.
Risinājums: palieliniet caurumu atveri vai urbšanas procesa korekcijas caurumu; samazināt galveno leņķa leņķi; noregulējiet atbilstošo skalotāju; nomainīt readeri ar vadošo daļu vai pagarināto griešanas daļu; pievērsiet uzmanību pareizai darbībai.
● Skrubera kalpošanas laiks ir zems
Iemesls: Lāpstiņas materiāls nav piemērots; asinātājs sadedzina asināšanas laikā; griešanas šķidrums nav pareizi izvēlēts, griešanas šķidrums neplūst gludi, un virsmas raupjuma vērtība griešanas punktā un atloka malai ir pārāk augsta.
Risinājums: atlasiet readera materiālu saskaņā ar pārstrādes materiālu, izmantojiet cieto sakausējuma reaģentu vai pārklājuma reameru; stingri kontrolēt asināšanas griešanas apjomu, lai izvairītos no apdegumiem; bieži izvēlas griešanas šķidrumu atbilstoši apstrādes materiāliem; bieži izņemiet mikroshēmas čipu flautā. Izmantojiet pietiekamu spiedienu griešanas šķidrumu, lai sasniegtu vēlamo slīpēšanu vai slīpēšanu.