Dziļu caurumu apstrādes plūsma un īpašības
Dziļa caurums, tievu caurumu apstrādes metode: centrālais caurums - urbšana - reizināšana - reizināšana
Dziļo caurumu apstrāde attiecas uz caurumu ar caurumu dziļuma un diametra attiecību L / d ≥ 5. Mūsdienu dziļu caurumu apstrāde galvenokārt tiek apstrādāta ar speciālu aprīkojumu un speciālu palīginstrumentu palīdzību. To raksturo augsta efektivitāte, laba kvalitāte un zema darbaspēka intensitāte. Tomēr dažiem maziem un vidējiem pārstrādes uzņēmumiem un atsevišķām pārstrādes mājsaimniecībām parasti nav iepriekš minēto iekārtu, tāpēc tos var pielāgot tikai vietējiem apstākļiem. Vienkāršības un vienkāršības dēļ vienkāršie un garie caurumi tiek apstrādāti ar vienkāršu instrumentu palīdzību. Gareniskas caurules apstrāde ar izmēru precizitāti φ12H 7 un cilindrisko 115 mm. Tā kā cauruma siena ir plāna, caurumu urbj tieši ar pārējo 0,545φ11. 8mm vai φ11. 9mm. Viena griešanas radītais siltums ir liels. Nav pietiekami daudz laika, lai novērstu termiskās deformācijas radīto apstrādes kļūdu un apstrādes kļūdu, ko rada urbuma virsmas atlikušais spriegums pēc urbšanas. Arī viena urbuma radītais caurumu sienas raupjums ir liels, un tas nav piemērots tiešai attaukošanai. Caurumu apstrāde. Tāpēc, lai samazinātu termiskās deformācijas un atlikušās spriedzes ietekmi uz dzesēšanas šķidruma apdari, vairākkārtēja attaukošana un pilnīga liešana būtu jāpieņem, lai samazinātu apstrādes kļūdas, kas palikušas rupjās apstrādes procesā, lai uzlabotu turpmāko apstrādes precizitāti. 2. attēlā redzams cauruma apstrādes ceļš.
● dziļo caurumu apstrādes īpašības
1. Veicot dziļu caurumu apstrādi, urbuma ass ir viegli novirzāma un urbšanas laikā ir viegli novirzīties.
2. Stienis parasti ir plāns un garš, ar zemu izturību un sliktu stingrību. Ir viegli ražot “nazi” un vibrāciju, kas izraisa defektus, piemēram, konusveida un ripple uz cauruma virsmas.
3. Urbšanas vai rīvēšanas laikā čipsi ir grūti iztukšojami, un griešanas šķidrums nav viegli injicējams griešanas zonā.
4. Pārstrādes laikā ir grūti saskatīt apstrādes situāciju, un ir grūti kontrolēt apstrādes kvalitāti.
Nav grūti saprast, ka galvenā dziļurbumu apstrādes tehnoloģija ir racionāli izvēlēties instrumenta ģeometrisko leņķi un atrisināt dzesēšanas un čipu noņemšanas problēmu. Pieņemtie pasākumi ir šādi:
(1) Dziļiem caurumiem ar augstu precizitāti un zemu virsmas raupjumu, rupji un apdare jāveic pakāpeniski.
(2) Prasības attiecībā uz instrumenta struktūru ir šādas: pirmkārt, ir pietiekama izturība un stingrība, otrkārt, čipu noņemšanai jābūt gludai, un, treškārt, griešanas nakts jāievada griešanas zonā savlaicīgi.
(3) Vadošajai un papildu palīgierīcei ir jābūt plānai un garai kāta vadošai daļai, un ir jāpievieno papildu balsts, lai novērstu nazi un vibrāciju rašanos.
(4) Griešanas šķidrumu pārnes ar spiedienu, lai stiprinātu instrumentu, lai atdzesētu un izvadītu šķeldas.