Dziļo caurumu rīki

BTA paškontroles urbšanas procesā var apstrādāt urbumus ar diametru no 18 mm ar garuma un diametra attiecību līdz 100 vai vairāk.
"BTA process, kas pazīstams arī kā vienas caurules sistēma vai STS, aptver dziļurbumu cietās urbšanas galviņas, vilkšanas un urbšanas galviņas, pakāpienu un formu urbšanas instrumentus un trepanēšanas galviņas."
Šie dažādie instrumentu galviņu tipi - katrs nodrošina efektīvāku dziļurbumu ražošanas risinājumu nekā parastā urbšana un urbšana - ir atbilstoši jākonfigurē un jāpielieto, lai sasniegtu optimālus rezultātus, tāpēc tika izveidots BTA pielietojuma centrs.
Bārkera kungs saka: "Pateicoties tā konfigurācijai un urbuma izmēra iespējām, BTA urbšanai ir nepieciešama lielāka jauda nekā urbšanai ar pistoli; un, lai gan abas urbšanas tiek veiktas no cietas, izmantojot augstspiediena dzesēšanas šķidrumu, lai tieši ieeļļotu griešanas zonu un izvadītu skaidas no urbuma galvas. urbjmašīna, ir izteikta atšķirība pistoles urbja un BTA instrumenta dizainā.
Urbjot ar pistoli, tiek izmantota cieta karbīda instrumenta galva, kas lodēta līdz caurulei, caur kuru dzesēšanas šķidrums zem spiediena tiek sūknēts līdz instrumenta galvas griešanas malai.
Šķembas tiek izvadītas caur dziļu V-veida rievu urbja galvā, kas stiepjas atpakaļ gar caurules ārpusi starp urbi un apstrādājamā priekšmeta urbto daļu.
"BTA sistēmai ir stingra urbja galva - ar lodētu cieto karbīdu vai indeksējamiem ieliktņiem -, kas ir piestiprināta pie atbalsta un padeves caurules.
"Dzesēšanas šķidrums tiek sūknēts zem spiediena uz griešanas malu starp caurules ārpusi, griešanas galvu un jaunizveidoto urbumu sagataves materiālā.
"Šis spiediens liek skaidām izskalot atpakaļ caur urbja galvu, cauruli un mašīnas vārpstu, kas jāsavāc. Gan BTA, gan urbjmašīnas sistēmās urbšanas galviņā esošie vadotnes spilventiņi atbalsta griešanas darbību, ļaujot izmantot nepārtrauktas padeves ātrumus. taisni un apaļi precīza izmēra caurumi ar augstu virsmas apdares pakāpi."

Apstrādes stabilitāte
Bārkera kungs turpina paskaidrot, ka, tā kā skaidas tiek izvadītas caur BTA urbja galvas un caurules iekšējo urbumu, rievošana vai rievošana nav nepieciešama; tas nodrošina lielāku instrumenta šķērsgriezumu, kas palielina stingrību un līdz ar to arī stabilitāti griešanas apstākļos.
Tikmēr urbšana ir uz BTA balstīts process, ko izmanto, lai precīzi palielinātu esošos caurumus, lai saglabātu, piemēram, nemainīgu sienas biezumu, pielaidi vai virsmas apdari.
Procesā tiek izmantota nospriegota BTA urbšanas galviņa, bet nodiluma spilventiņi ir novietoti pirms griešanas ieliktņiem, lai griezējinstrumentu varētu izvilkt atpakaļ cauri sagatavei.
Counterboring ir efektīva BTA tehnoloģijas izmantošana, lai atvērtu esošos iepriekš urbtos urbumus. Šeit BTA urbja galva var sasniegt precīzāku diametru vai urbuma koncentriskumu vai nodrošināt papildu funkciju, piemēram, gultņa vai eļļas blīvējuma diametru.
Lai gan ar lielgabala urbšanu var apstrādāt urbumus, kuru diametrs ir līdz 0,5 mm, BTA caurumi sākas ar 18 mm, ņemot vērā urbšanas caurulei nepieciešamo izmēru; un, kā minēts iepriekš, trepanēšanas tipa galviņu izmantošana paplašina BTA koncepciju, iekļaujot urbuma diametru līdz 1,000mm.
Trepanēšanas operācija rada arī centrālo materiāla kodolu, ko var izmantot citu komponentu izgatavošanai, un tas ir īpaši ekonomisks, apstrādājot augstvērtīgus materiālus.
BTA urbju galviņu diametrs ir lielāks nekā cietajai caurulei, kurā tās ir ieskrūvētas.
Turklāt instrumenta konstrukcija nozīmē, ka to var izmantot sarežģītu materiālu, piemēram, eksotisku leģētu tēraudu un nerūsējošā tērauda urbšanai, un ar iespiešanās ātrumu, kas ir vairākas reizes lielāks nekā parastajiem urbju veidiem.

Automātiska instrumentu maiņa ar gariem instrumentiem notiek, izmantojot savācēja žurnālu un prizmatisku instrumentu mainītāju.
Ar maziem urbšanas diametriem dzesēšanas šķidrums tiek padots caur frēzēšanas vārpstu ar dzesēšanas šķidruma spiedienu maks. 200 bāri. Ja urbšanas diametrs ir lielāks, dzesēšanas šķidruma tilpumam ir izšķiroša nozīme.
Dziļo caurumu urbšana ir īpaši sarežģīta ar tādiem materiāliem kā Inconel vai titāns, jo indeksējamie ieliktņi ir pakļauti lielam nodilumam. Tas prasa, lai mašīnas ražotājam būtu vispusīgas zināšanas.
Pateicoties instrumentu žurnālam apstrādes centrā, bez liela papildu darba ir iespējams izmantot dažādus urbšanas instrumentus dažādos posmos, strādājot pie īpaši dziļiem urbumiem.
Jebkurā pozīcijā var izveidot jebkādu skaitu caurumu pavisam īsā laikā. Tas nodrošina elastību, lai veiktu dažādas apstrādes darbības secīgi.
Visvienkāršākā iekšējās apstrādes forma ir urbšana. Urbšanas ziņā urbumus ar diametru no 0,2 līdz 500 mm un urbšanas dziļumu, kas parasti pārsniedz diametru trīs reizes, parasti uzskata par “dziļiem” caurumiem.

Īpaši izaicinājumi prasa īpašus instrumentus
Daudzgadīgie izaicinājumi, kas saistīti ar dziļo urbumu urbšanu, ir dzesēšanas smērvielas ievadīšana griezējmalā, kā vienmērīgā ātrumā noņemt šķembas un izveidot pēc iespējas taisnāko caurumu. Izmantojot dziļo caurumu urbšanas procedūras, urbšanas galva blakus faktiskajam galvenajam griešanas elementam (galvenokārt atsevišķai griešanas malai vai tādai, kas sastāv no maināmiem griešanas ieliktņiem) sastāv no sekundārās griešanas malas un papildu vadotnes sloksnēm. Šis izkārtojums nodrošina, ka urbis tiek atbalstīts pie urbuma sienas, kas palielina precizitāti un atvieglo urbja centrēšanu procesa laikā. Urbja uzgalim nodrošinātais atbalsts rada arī izlīdzinošu efektu, kas uzlabo virsmas kvalitāti urbuma iekšpusē.

Dažādi procesi
Dziļo urbumu urbšanas procesus iedala divās galvenajās kategorijās atkarībā no tā, vai skaidas tiek noņemtas ārēji vai iekšēji. Ārējā šķembu noņemšana galvenokārt ir saistīta ar pistoles urbšanu un, retāk, ar dubultu dziļo caurumu urbšanu, kur dzesēšanas smērviela tiek ievadīta griezējmalā caur ieplūdes atverēm urbja uzgalī un skaidu/dzesēšanas smērvielu maisījums tiek transportēts pa V. -formas gareniskā sprauga instrumentā. Šo procesu parasti izmanto urbšanai ar diametru no 0,5 līdz 40 mm. Vēl viena iespēja, ja urbšanas diametrs ir 16 mm un lielāks, ir BTA process. Šis ir viens no procesiem, kurā šķembu/dzesēšanas smērvielu maisījums tiek transportēts iekšā. Procesu, kuros skaidas tiek transportētas iekšā, priekšrocība ir tāda, ka izejošās skaidas vairs nesaskaras ar urbuma virsmu un tādējādi nevar to sabojāt. Ežektora urbjus, īpašu BTA uzgaļu formu, var izmantot, ja diametrs ir aptuveni 25 mm un lielāks, pamatojoties uz divu cauruļu izvietojumu. Šiem urbjiem ir papildu dzesēšanas smērvielas izvadi ap urbšanas galviņas malu, un daļa smērvielas tiek ievadīta tieši iekšējā caurulē caur gredzenveida sprauslu. Tas rada negatīvu spiedienu urbja priekšējā daļā, kas paātrina skaidu/dzesēšanas smērvielu maisījuma noņemšanu.

Integrēta apstrāde
Ārkārtīgi dziļos caurumos vai materiālos, kur apstrāde ir sarežģīta, pārmērīga instrumenta nodiluma dēļ bieži vien urbšana jāveic pakāpeniski, izmantojot dažāda garuma, bet vienāda diametra instrumentus. Apstrādes centri WFL MILLTURN piedāvā izšķirošas priekšrocības, ciktāl tas attiecas uz šāda veida apstrādes soļiem. Pirmkārt, dažādus izmantotos urbšanas instrumentus var uzglabāt un turēt gatavus instrumentu žurnālā; tas samazina pārtraukumus un manuālos procesus, vienlaikus ievērojami uzlabojot pozicionēšanas precizitāti. Nemaz nerunājot par to, ka īstu sešpusēju dziļo caurumu apstrādi var veikt tikai vienas vai ne vairāk kā divu iespīlēšanas operāciju laikā.

Automātiska sagataves mērīšana un adaptīvā vadība
Pateicoties lielajam instrumenta izvirzījumam, dziļi urbtie caurumi ir pakļauti urbuma centra novirzei, kas palielinās līdz ar urbuma dziļumu. Šīs apstrādes kļūdas nevar pilnībā novērst, pat veicot apstrādi ar MILLTURN iekārtām. Caurumu centra novirzes mēra ar inteliģentu mērījumu procesa laikā pēc dziļās urbuma urbšanas pabeigšanas. To veic vai nu ar pagarinātu mērzondi, vai ar ultraskaņas sienas biezuma mērīšanu, kas ietver sienas biezuma mērīšanu dažādās apkārtmēra pozīcijās un centrālā cauruma vidus aprēķināšanu. Pēc tam, izmantojot virpošanas frēzēšanu, uz sagataves tiek izveidoti jauni iespīlēšanas punkti koncentriski pret bojāto dziļo urbumu. Tas ļauj realizēt visus turpmākos apstrādes procesus ar ļoti tuvu formas un pozīcijas pielaidi dziļajam urbumam. Priekšrocības ir skaidras. Uzstādīšanas laiks un jebkādi apdares darbi tiek ievērojami samazināti, jo rodas deformācija