Metāla griešanas procesā, lai uzlabotu griešanas efektivitāti, uzlabotu sagataves precizitāti, samazinātu sagataves virsmas raupjumu, pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku un sasniegtu vislabāko ekonomisko efektu, ir jāsamazina griešanas efektivitāte, uzlabo sagataves precizitāti, samazina sagataves virsmas raupjumu, pagarina instrumenta kalpošanas laiku un sasniedz vislabāko ekonomisko efektu. Ir jāsamazina berze starp instrumentu un sagatavi, instrumentu un instrumentu. šķeldu un savlaicīgi noņemiet siltumu, ko rada materiāla deformācija griešanas laukumā. Lai sasniegtu šos mērķus, no vienas puses, metāla griešanas efektivitāti var ātri uzlabot, izstrādājot augstas cietības un augstas temperatūras izturīgus instrumentu materiālus un uzlabojot tādu instrumentu ģeometriju kā oglekļa tērauds, ātrgaitas tērauda karbīds un keramika un citi griezējinstrumenti un transponēšanas rīku izmantošana; No otras puses, griešanas efektivitāti var acīmredzami uzlabot, izmantojot izcilu griešanas (slīpēšanas) griešanas šķidrumu, var samazināt sagataves virsmas raupjumu, pagarināt instrumenta kalpošanas laiku un griešanas šķidruma efektu ar labiem un ekonomiskiem ieguvumiem var iegūt šādi:
1) Rūsas novēršana
Griešanas procesā, ja sagatave saskaras ar kodīgu vidi, ko izraisa ūdens un griešanas šķidruma, piemēram, sēra, sēra dioksīda, hlorīda jonu, skābes, sērūdeņraža, sārmu un citu kontaktu, sadalīšanās vai oksidēšanās pasliktināšanās, daļas, kas saskaras ar darbgalds un griešanas šķidrums arī cietīs no korozijas. Uzglabāšanas laikā pēc sagataves apstrādes vai procesa uzglabāšanas laikā, ja griešanas šķidrumam nav noteikta izturība pret rūsu, sagatavi korozē gaisā esošais ūdens un korozijas vide, kā rezultātā rodas ķīmiskā korozija un elektroķīmiskā korozija , kas izraisīs sagataves rūsēšanu. Tāpēc tiek prasīts, lai griešanas šķidrumam būtu laba pretkorozijas veiktspēja, kas ir viena no griešanas šķidruma pamatīpašībām. Titāna sakausējuma griešanas eļļai, nerūsējošā tērauda griešanas eļļai, dziļu urbumu griešanas eļļai un štancēšanas zīmēšanas eļļai parasti ir noteikta izturība pret rūsu. Ja uzglabāšanas laiks starp procesiem nav ilgs, var pievienot rūsas novēršanas piedevas, jo griešanas eļļas pretnodiluma īpašības tiks samazinātas, pievienojot griešanas eļļai bārija naftas sulfonātu un citas rūsas novēršanas piedevas.
2) Dzesēšanas efekts
Dzesēšanas efekts ir griešanas siltuma noņemšana no cietas vielas (instrumenta, sagataves un mikroshēmas) ar konvekcijas siltuma apmaiņu un griešanas šķidruma iztvaikošanu, samazinot griešanas laukuma temperatūru, samazinot sagataves deformāciju un saglabājot materiāla cietību un izmēru. rīks.
Dzesēšanas efekts ir saistīts arī ar putām. Tā kā putu iekšpusē esošais gaiss ir gaiss, gaisa siltuma vadītspēja ir slikta, un putu griešanas šķidruma dzesēšanas efekts samazināsies. Tādēļ sintētiskais griešanas šķidrums, kas satur virsmaktīvo vielu, parasti satur nelielu daudzumu emulgētas silikona eļļas, kas darbojas kā putu noņemšanas līdzeklis.
Jaunākie pētījumi rāda, ka uz jonu bāzes ūdens bāzes griešanas šķidrums var ātri novērst statisko lādiņu, ko izraisa spēcīga berze griešanas un slīpēšanas laikā jonu reakcijas laikā, un kombinētais sagatave nerada lielu siltumu, un tam ir labs dzesēšanas efekts. Šie griešanas šķidrumi uz jonu bāzes ir plaši izmantoti kā ātrgaitas slīpēšana un spēcīgs slīpēšanas dzesēšanas šķidrums. Eļļas piedevu ietekme ir ierobežota ar zemas temperatūras stāvokli. Kad temperatūra pārsniedz 200 ℃, tiek sabojāts eļļas bāzes adsorbcijas slānis un zaudēta eļļošana. Tādēļ griešanas šķidrums, kas satur eļļas piedevu, tiek izmantots maza ātruma un precīzai griešanai. Lielā ātrumā un smagā griešanā jāizmanto griešanas šķidrums, kas satur ekstremāla spiediena piedevas. Tā sauktā ekstremālā spiediena piedeva ir virkne savienojumu, kas satur sēru, fosforu un hloru. Šie savienojumi reaģē ar metālu augstā temperatūrā, ražojot dzelzs sulfīdu, dzelzs fosfīdu, dzelzs hlorīdu utt. Ar zemu bīdes izturību, tādējādi samazinot griešanas pretestību, samazinot berzi starp instrumentu un sagatavi, instrumentu un mikroshēmu, padarot griešanas procesu viegli izpildāmu. Griešanas šķidrums ar ārkārtēju spiediena piedevu var arī kavēt mikroshēmas veidošanos un uzlabot sagataves virsmas raupjumu.
3) Tīrīšanas funkcija
Metāla griešanas procesā griešana, dzelzs pulveris, gruvešu slīpēšana, eļļas piesārņojums un citas lietas ir viegli pielīmējamas sagataves, instrumentu un slīpripu virsmai, kas ietekmē griešanas efektu, kā arī padara apstrādājamo priekšmetu un darbgaldu netīru. , tāpēc griešanas šķidrumam jābūt labai tīrīšanas funkcijai. Attiecībā uz griešanas šķidrumu uz eļļas bāzes, jo zemāka viskozitāte, jo spēcīgāka ir tīrīšanas spēja, jo īpaši griešanas šķidrums, kas satur vieglus komponentus, piemēram, dīzeļdegvielu un petroleju. Labāka ir caurlaidība un tīrīšanas veiktspēja. Ūdens bāzes griešanas šķidrumam, kas satur virsmaktīvo vielu, ir labāks tīrīšanas efekts. No vienas puses, tas var absorbēt dažādas daļiņas un dūņas, un uz sagataves virsmas veidot adsorbcijas plēvi, lai novērstu daļiņu un dūņu pielipšanu sagatavē, instrumentā un slīpripā. No otras puses, tas var iekļūt daļiņu un eļļas piesārņojuma saķeres saskarnē, lai no saskarnes atdalītu daļiņas un eļļu, un noņemt ar griešanas šķidrumu, tādējādi to var izmantot tīrīšanai. Griešanas šķidruma tīrīšanas efekts jāparāda arī skaidas, malšanas, dzelzs pulvera, eļļas piesārņojuma utt. Labā atdalīšanā un nokārtošanā. Pēc cirkulējošā griešanas šķidruma atgriešanās dzesēšanas tvertnē šķeldas, dzelzs pulveris, slīpēšanas mikroshēmas, daļiņas un citas vielas var nogulsnēties uz trauka dibena eļļas piesārņojuma un citām vielām, kas suspendētas uz šķidruma virsmas, lai nodrošinātu, ka griešanas šķidrumu pēc atkārtotas lietošanas joprojām var uzturēt tīru, kā arī nodrošināt apstrādes kvalitāti un pagarināt apkalpošanas ciklu .
4) Eļļošana
Griešanā rodas berze starp instrumentu un griezējinstrumentu un sagataves virsmu. Griešanas šķidrums ir smērviela, lai samazinātu berzi. Griešanas instrumentu aspektā, tā kā instrumentam ir muguras leņķis griešanas procesā, kontakta spiediens starp instrumentu un apstrādāto materiālu ir mazāks nekā priekšējā instrumenta virsmai. Tāpēc aizmugures griezēja virsmas berzes eļļošanas stāvoklis ir tuvu robežeļļošanas stāvoklim. Parasti materiāls ar spēcīgu adsorbciju, piemēram, eļļas līdzeklis un ekstremāla spiediena līdzeklis ar samazinātu bīdes izturību, var efektīvi samazināt berzi. Griešanas šķidruma eļļošana ir pārāka par ūdens bāzes griešanas šķidrumu, un eļļas eļļas griešanas šķidrums ar eļļas bāzes un ārkārtēja spiediena piedevām ir labāks. Eļļas piedevas parasti ir ilgstošas ķēdes organiski savienojumi ar ārkārtējas spiediena grupām, piemēram, ar augstu taukskābju saturu, spirtiem, dzīvnieku un augu eļļām. Eļļas bāzes piedeva ir eļļošanas plēves slānis, kas veidojas uz metāla virsmas ar polaritātes pamatnes adsorbciju, kas samazina berzi starp instrumentu un sagatavi, instrumentu un mikroshēmu, tādējādi samazinot griešanas pretestību, pagarinot instrumenta kalpošanas laiku un samazinot sagataves virsmas raupjumu.
Turklāt papildus iepriekšminētajiem eļļošanas efektiem jaunākie pētījumi liecina, ka griešana var tieši iekļūt sīkās metāla virsmas plaisās, kas maina apstrādājamo materiālu fizikālās īpašības, tādējādi samazinot griešanas pretestību un padarot griešanas procesu vieglu. veikt