Dziļo caurumu urbšanas procesā ir daudz problēmu, piemēram, apstrādāto detaļu izmēru precizitāte, izskata kvalitāte un instrumenta kalpošanas laiks. Kā samazināt vai pat izvairīties no šīm problēmām, ir problēma, kas mums jārisina tagad. Turpmāk ir apkopotas problēmas un ārstēšanas metodes CNC dziļurbums urbšanas iekārtas diametra samazināšanai.
Iemesls, kāpēc CNC dziļurbuma urbšanas iekārtas diametrs tiek samazināts, ir tas, ka ass atšķiras no sagataves ass, un abu roku spēks ir nevienmērīgs, atkārtoti izmantojot caurumu, kas liek smažeris kratīt pa kreisi un pa labi. Rezultāti liecina, ka smalcinātāja ārējā diametra plānošanas vērtība ir pārāk liela vai uz smalcinātāja griešanas malas ir urbums; nepiemērotā konusveida kāta plakano asti izvēlas un uzstāda darbgaldu galvenajā vārpstā; konusa kāta konuss traucē konusa traucējumus; kad reamer ir uzstādīts, eļļas traips uz konusa kāta virsmas netiek notīrīts vai konusa virsma ir sasista.
CNC dziļo caurumu urbšanas mašīna trīs asu padeves piedziņa pieņem servomotoru un vadītāju, un ir tieši savienota ar lodīšu skrūvi, transmisija ir stabila, bez pretreakcijas. Tajā pašā laikā tā labā stingrība un optimizētā trieciena absorbcijas veiktspēja ievērojami uzlabo transmisijas sistēmas dinamisko stingrību un realizē ātru kustību. Liela slodze, ātrgaitas, augstas precizitātes lodīšu lineārā vadotne nodrošina augstas precizitātes apstrādi un pagarina lineārās vadotnes kalpošanas laiku.