Dziļurbuma urbšanas galvenās iezīmes
Dziļurbuma apstrāde: dziļurbuma urbšana (Kong Shen un diafragmas attiecība> 5) aizņem ļoti nozīmīgu pozīciju mehāniskās apstrādes jomā, kas veido vairāk nekā 40% no caurumu apstrādes apjoma. Pateicoties zinātnes un tehnoloģijas attīstībai, nepārtraukti parādās jaunā tipa dziļa cauruma daļas ar augstu izturību, augstu cietību un augstu vērtību, un nepārtraukti tiek pilnveidotas apstrādes dziļuma, apstrādes precizitātes un apstrādes efektivitātes prasības, kas padara dziļu caurumu apstrādi kļūt par galveno procesu un grūti apstrādājamo punktu. Tradicionālā apstrādes metode ir saistīta ar procesa sistēmas stingrību, izmešu samazināšanas un dzesēšanas un eļļošanas problēmu. Ir grūtāk izpildīt vai pat neievērot precizitātes, efektivitātes un materiāla prasības dziļā cauruma apstrādē. Tāpēc, dziļurbuma apstrādei nepieciešama īpaša urbšanas tehnoloģija.
Dziļurbuma urbšanas metode var pieņemt dažādas darbarīku uzstādīšanas metodes: apstrādājamā materiāla rotācija, rīks ir barības kustība, apstrādājamais priekšmets nedarbojas, darbarīks rotē kā barības kustība, apstrādājamā materiāla rotācija un darbarīks griežas atpakaļgaitā. Īpašo veidu nosaka saskaņā ar apstrādājamās detaļas īpašībām un caurumu, kurā tā tiek apstrādāta.
Parasti ir divu veidu dziļurbuma urbšanas rīki: pistoles urbis un BTA vienvirziena urbis.
Dziļās cauruma urbšanas galvenās iezīmes ciparu vadības dziļurbuma urbumos ir šādas:
Augsts materiāla noņemšanas līmenis; normālos apstrādes apstākļos urbšana dziļās caurumos, bez pusceļa atpakaļ nazis; Var iegūt lielisku atvēruma izmēru precizitāti, taisnumu, virsmas raupjumu un var apstrādāt dažādas dziļu caurumu formas, piemēram, šķērsgriezumus, neredzamās caurumus un slīpas caurumus, kā arī augstu apstrādes kvalitātes konsekvenci. Visu urbšanas procesu laikā, kad tiek urbti dziļi caurumi, ir ļoti augstas prasības griezējinstrumentiem, darbgaldiem un saistītajām iekārtām.
Dziļurbuma mehāniskā apstrāde ir noslēgta vai daļēji noslēgta stāvoklī, tādēļ instrumenta griešanas stāvokli nevar tieši novērot. Šobrīd tikai ar pieredzi, vai mēs varam novērtēt, vai griešanas process ir normāls, klausoties skaņas, aplūkojot griešanu, ievērojot darbgaldu slodzes, spiediena mērītāja, pieskārienu vibrācijas un tā tālāk izskatu.
Griešanas siltumu nav viegli izplatīt. Vispārējā griešanas procesā mikroshēmu aizņem 80% no griešanas siltuma, bet dziļurbuma urbšana ir tikai 40%. Griešanas instruments aizņem lielu daļu no griešanas siltuma, izplatīšanās ir novēlota, siltums ir viegli pārkarst, un asmeņu temperatūra ir līdz 600 grādiem. Ciparu vadības dziļurbuma urbim jāuzņem obligāta un efektīva dzesēšanas metode.
Mikroshēmu nav viegli izslēgt. Dziļurbuma dēļ griešanas ceļš ir garš, tāpēc ir viegli izraisīt aizsprostojumu un izraisīt bojāšanos. Tādēļ jāpārbauda mikroshēmu garums un forma un jāveic obligāta mikroshēmu noņemšana.
Digitālās vadības dziļa cauruma urbšanas tehnoloģiju sistēma ir slikta stingrība. Tā kā cauruma lielums ir ierobežots, cauruma garums ir lielāks, urbšanas caurule ir plānas un garas, un stingrība ir slikta. Vibrāciju var viegli izraisīt, un urbšana ir viegli novirzāma. Tāpēc atbalsta orientācija ir ļoti svarīga. Tas ir vairāk pamanāms darbgaldos.