Dziļurbumu urbšanas procesā bieži rodas tādas problēmas kā izmēru precizitāte, virsmas kvalitāte un instrumenta kalpošanas laiks. Kā samazināt vai pat izvairīties no šīm problēmām, ir steidzami jārisina problēma. Tālāk sniegts kopsavilkums par 10 izplatītām problēmām un risinājumiem dziļurbumos.
1. Jo lielāks apertūras atvērums, jo lielāka kļūda.
(1) Cēloņi
Smalcinātāja ārējā diametra projektētā vērtība ir pārāk liela vai smalcinātāja griešanas malai ir urbju; griešanas ātrums ir pārāk liels; barības daudzums nav piemērots vai apstrādes pabalsts ir pārāk liels; galvenais reamer novirzes leņķis ir pārāk liels; siļa ir saliekta; mikroshēmas tiek piestiprinātas pie reamer malas; smalcināšanas malas šūpošanās atšķirība slīpēšanas laikā ir pārāk slikta; griešanas šķidruma izvēle ir nepiemērota; konusveida kāta virsmas eļļa, kad ir uzstādīts reamer; piesārņojums nav tīrs vai koniskā virsma ir sasists; koniskā kāta plakano asti nobīda un ielādē darbgalda vārpstā, un koniskais kāts traucē; vārpsta ir saliekta vai vārpstas gultnis ir pārāk vaļīgs vai bojāts; reamer nav elastīgs; abu roku spēks ir nevienmērīgs, ja smaeris atšķiras no sagataves un smidzinātāja cauruma, kas liek smazeram šūpoties pa kreisi un pa labi.
(2) Risinājumi
Reamer ārējo diametru samazina atbilstoši konkrētajiem apstākļiem; samazināt griešanas ātrumu; attiecīgi pielāgot barību vai samazināt pārstrādes daudzumu; atbilstoši samazina galveno deformācijas leņķi; iztaisnot vai nokasīt neizmantoto smaiļu, kas saliecas; rūpīgi apgrieziet to ar kvalificētu eļļas akmeni; kontrolēt svārstību kļūdu pieļaujamajā diapazonā; izvēlēties griešanas šķidrumu ar labāku dzesēšanas veiktspēju; uzstādiet reamer. Pirms griezēja eļļas traips smaizītes konusveida kāta iekšpusē un darbgalda vārpstas konusveida caurums ir jānoslauka, un konusveida virsma jānoslīpē ar asfaltu; smidzinātāja plakanai astei jābūt pulētai; vārpstas gultnis ir jānoregulē vai jānomaina; peldošā patrona jānoregulē un jānoregulē koaksialitāte; un pareizai darbībai jāpievērš uzmanība.
2. Apertūras atvēruma samazināšana
(1) Cēloņi
Smalcinātāja ārējā diametra projektētā vērtība ir maza; griešanas ātrums ir pārāk mazs; barība ir pārāk liela; reamer galvenais novirzes leņķis ir pārāk mazs; griešanas šķidruma izvēle nav piemērota; smalcināšanas laikā smalcinātāja nodiluma daļa nav nolietota, un elastīgā atgūšana samazina atveri; pārdaiļojot tērauda detaļas, pārpalikums ir pārāk liels vai smaļķotājs nav ass, ir viegli radīt elastīgu reģenerāciju, lai apertūras atvērums būtu samazināts un iekšējais caurums nebūtu. Apaļš, apertūras atvērums bez kvalifikācijas.
(2) Risinājumi
Smalcinātāja ārējā diametra maiņa; piemērots griešanas ātruma palielinājums; pienācīgu barības samazinājumu; atbilstošs galvenās novirzes leņķa palielinājums; smēreļļas griešanas šķidruma izvēle; regulāra smalcinātāju apmaiņa, pareiza siļķu griešanas daļu slīpēšana; konstrukcijas reamera izmēru, jāņem vērā iepriekš minētie faktori vai jāņem vērtības saskaņā ar faktiskajiem apstākļiem; eksperimentālo griešanu, Ņemiet attiecīgos atvieglojumus un uzasināt smidzināšanas sišanu.
3. Atveramais iekšējais caurums nav apaļš.
(1) Cēloņi
Reamer ir pārāk garš, pietiekami stingrs un vibrē, veicot atkārtotu sišanu; smidzinātāja galvenais novirzes leņķis ir pārāk mazs; smalcinātāja griešanas mala ir šaura; reamer pabalsts ir pārāk liels; iekšējā cauruma virsmai ir griezumi un krustojoši caurumi; cauruma virsmai ir smilšu caurumi un gaisa caurumi; galvenās vārpstas gultnis ir vaļīgs, nav vadotnes uzmavas vai atstarpe starp smaiļotāju un vadotnes uzmavu ir pārāk liela, un plānas sienas sagataves iespīlēšana ir pārāk cieša. Sagataves deformācija pēc izkraušanas.
(2) Risinājumi
Reamers ar nepietiekamu stingrību var pieņemt reamers ar nevienlīdzīgu zobu atstarpi, un uzstādīšanai reamers vajadzētu veikt stingru savienojumu, lai palielinātu galveno novirzes leņķi; izvēlas kvalificētus reamerus, lai kontrolētu caurumu pozīcijas pielaidi priekšapstrādes procesā; pieņemt nevienlīdzīgus zobu reamerus ar garākām un precīzākām vadotņu piedurknēm; atlasīt kvalificētus sagataves; pieņemt reamers ar vienādu zobu atstarpi, lai precīzāk. Ja caurumi ir blīvi, ir jānoregulē darbgalda vārpstas klīrenss un jāparedz augstāks vadotnes uzmavas atbilstošais klīrenss vai jāpieņem piemērota iespīlēšanas metode, lai samazinātu iespīlēšanas spēku.
4. Uz cauruma iekšējās virsmas ir acīmredzamas malas.
(1) Cēloņi
Pārmērīgs reaminga pabalsts, pārāk liels smalcinātāja griešanas leņķis, pārāk plata pļaušanas malu josla, pārāk liels gaisa caurums, smilšu caurums un vārpstas šūpoles atšķirība uz sagataves virsmas.
(2) Risinājumi
Samazināt pārdēvēšanas atlaidi; samazināt griešanas daļas aizmugurējo leņķi; slīpēšanas malas platums; atlasīt kvalificētus sagataves; noregulējiet darbgalda vārpstu.
5. Iekšējā cauruma augsta virsmas raupjums
(1) Cēloņi
Pārmērīgs griešanas ātrums; neatbilstoša griešanas šķidruma izvēle; pārāk liels galvenais reamera novirzes leņķis, reaming mala nav vienā un tajā pašā perimetrā; pārāk liels pārdēvēšanas pabalsts; nevienmērīga vai pārāk maza atkalausošanas atļauja, vietējā virsma nav reamed; pārmērīga smalcinātāja griešanas daļas, ne asas malas, raupjas virsmas svārstību atšķirība; pārāk plata atkalausmas mala; nav šķeldas noņemšanas, kad tiek atjaunots caurums Pārmērīgs smidzināšanas nodilums; reamer zilumi ar urbjiem vai lūstām malām; malas ar gružu audzējiem; materiālo attiecību dēļ tas nav piemērots reameriem ar nulles vai negatīviem grābekļa leņķiem.
(2) Risinājumi
Samazināt griešanas ātrumu; Izvēlieties griešanas šķidrumu atbilstoši pārstrādes materiālam; Pareizi samaziniet galveno novirzes leņķi, pareizi sasmalciniet griezējmalu; Pareizi samaziniet atkārtotas uzdāvināšanas atlaidi; Uzlabot priekšējā un apakšējā cauruma pārdēvēšanas precizitāti un kvalitāti vai palielināt atkārtotas apmaļošanas atlaidi; Izvēlieties kvalificētu reamer; Slīpēšanas asmens platums; Samaziniet smalcinātāju zobu skaitu atbilstoši konkrētai situācijai, palieliniet ietilpības mikroshēmu. Groove telpa vai smalcinātāju izmantošana ar slīpām malām, lai izlīdzinātu mikroshēmu noņemšanu; regulāra smalcinātāju nomaiņa, lai slīpēšanas laikā sasmalcinātu slīpēšanas zonu; smalcināšanas, lietošanas un transportēšanas procesā smalcinātājiem jāveic aizsargpasākumi, lai izvairītos no zilumiem; bojātajiem siļaiziviem – īpaši smalku darvas akmeņu izmantošana nobrāzto smaiļu labošanai vai smaiļu aizstāšanai; remonts ar darvas akmeņiem; Lai kvalificētos, izmanto reamer ar priekšējo leņķi 5 -10.
6. Zems reamers kalpošanas laiks
(1) Cēloņi
Reamer materiāls nav piemērots; smalcinātājs deg slīpējot; griešanas šķidruma izvēle nav piemērota, griešanas šķidrums nevar plūst vienmērīgi, griešanas vieta un virsmas raupjums pēc smalcināšanas ir pārāk augsts.
(2) Risinājumi
Karbīda smaiļotāju vai pārklātu smaiļotāju var izmantot, lai izvēlētos reamer materiālus pēc pārstrādes materiāliem; griešanas parametri ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no apdegumiem; griešanas šķidrumi jāizvēlas pareizi atbilstoši pārstrādes materiāliem; mikroshēmas mikroshēmu rievās regulāri jānoņem, un, lai pabeigtu slīpēšanu vai slīpēšanu, jāizmanto griešanas šķidrumi ar pietiekamu spiedienu.
7. Eņģu cauruma pozīcijas precizitātes pārpalikums
(1) Cēloņi
Vadotnes uzmavas nodilums; pārāk tālu no sagataves vadotnes uzmavas apakšā; īss vadotnes uzmavas garums, vāja vārpstas gultņa precizitāte un atslābums.
(2) Risinājumi
Regulāra vadotnes uzmavas nomaiņa; pagarināt vadotnes uzmavu, lai uzlabotu atbilstības precizitāti starp vadotnes uzmavu un reamer klīrensu; savlaicīga darbgaldu apkope, vārpstas gultņu klīrensa regulēšana.
8. Reamer zobu plaisāšana
(1) Cēloņi
Reaming cauruma pabalsts ir pārāk liels; sagataves materiāla cietība ir pārāk augsta; griešanas malas svārstību atšķirība ir pārāk liela, griešanas slodze nav viendabīga; reamer galvenais novirzes leņķis ir pārāk mazs, lai palielinās griešanas platums; sācot dziļu caurumu vai aklu caurumu, pārāk daudz mikroshēmu, un nav savlaicīga klīrensa un slīpēšanas instrumenta zobi ir sasmalcināti.
(2) Risinājumi
Mainīt iepriekš apstrādātā apertūras atvēruma izmēru; samazināt materiāla cietību vai mainīt uz negatīvu priekšējā leņķa reameru vai karbīda reameru; kontrolē svārstību starpību atbilstīgajā diapazonā; palielināt galveno novirzes leņķi; pievērsiet uzmanību savlaicīgai mikroshēmu noņemšanai vai slīpā malu smalcinātāja izmantošanai; pievērsiet uzmanību slīpēšanas kvalitātei.
9. Lauzts viru rokturis
(1) Cēloņi
Pārmērīgs reaming pabalsts, neatbilstošs rupjās un smalkās pļaušanas pabalsta sadalījums un griešanas parametru izvēle, pārkausējot konusa caurumu, neliela smalcināšanas zobu mikroshēmas telpa un mikroshēmas aizsprostojums.
(2) Risinājumi
Mainiet iepriekš apstrādātu apertūras izmēru, mainiet kvotu sadalījumu, saprātīgi izvēlieties griešanas parametrus, samaziniet reamer zobu skaitu, palieliniet šķeldas vietu vai sasmalciniet griezēja zobu klīrensu.
10. Aizmugurējā cauruma pārmijas centra līnija nav taisna
(1) Cēloņi
Urbšanas cauruma novirze pirms atkārtotas uzsišanas, it īpaši, ja atvere ir maza, nevar koriģēt sākotnējo lieces, jo reamer ir slikta stingrība; galvenais smadzinātāja novirzes leņķis ir pārāk liels; slikta vadība ļauj reamer viegli novirzīties no reaming virziena; griešanas daļas nošķīra ir pārāk liela; reamer izspiežas pie spraugas pārtrauktā cauruma vidū; smaiļotāju izmanto vienā virzienā, pārkausējot plaukstas caurumu. Pārāk liels spēks piespiež smaiļu novirzīties uz vienu galu, kas iznīcina smadziļa vertikāli.
(2) Risinājumi
Palieliniet reaming vai urbšanas procesa korekcijas caurumu; samazināt galveno novirzes leņķi; noregulētu attiecīgo smaitāju; nomainiet reameru ar vadotnes daļu vai pagariniet griezējdaļu; pievērsiet uzmanību pareizai darbībai.