Dziļo caurumu apstrādes procesā bieži rodas tādas problēmas kā izmēru precizitāte, virsmas kvalitāte un instrumenta kalpošanas laiks. Kā samazināt vai pat izvairīties no šīm problēmām, ir steidzama problēma, kas pašlaik jārisina.
Dziļo caurumu apstrādes procesam jāpievērš uzmanība problēmām - dziļā cauruma apstrādes ražotājiem, lai runātu ar jums:
1. Pareizā rīka izvēle
Instrumenta kalpošanas laiks ir cieši saistīts ar griešanas parametriem. Nosakot griešanas parametrus, vispirms jāizvēlas saprātīgs instrumenta kalpošanas laiks, un saprātīgs instrumenta kalpošanas laiks jānosaka saskaņā ar optimizēto mērķi. Parasti ir divu veidu instrumentu kalpošanas laiks: augstākais produktivitātes rīka kalpošanas laiks un viszemāko izmaksu instrumenta kalpošanas laiks. Pirmo nosaka saskaņā ar mērķi par minimālo darba laiku uz vienību, un pēdējo nosaka saskaņā ar zemāko procesa izmaksu mērķi. Darbarīku materiālus, kas piemēroti ātrgaitas griešanai (piemēram, ātrgaitas tērauds, īpaši smalks cementēts karbīds) un indeksējamus asmeņus, bieži izmanto darbgaldos.
Kam jāpievērš uzmanība dziļo caurumu darbgaldu apstrādē?
2. Saprātīgu griešanas parametru izvēle
Ekonomiskā un efektīvā pārstrādes metode ir izvēlēties saprātīgus griešanas nosacījumus. Operatoriem jāizvēlas griešanas ātrums atbilstoši materiālam, cietībai, griešanas stāvoklim, materiāla veidam, barībai, griešanas dziļumam un citiem dziļo caurumu apstrādes aspektiem. Vispiemērotākie apstrādes apstākļi tiek izvēlēti, pamatojoties uz šiem faktoriem. Regulārs un stabils nolietojums, lai sasniegtu dzīvību, ir ideāls stāvoklis - dziļu caurumu apstrāde, kas ir laba
3. Atbilstošas armatūras izvēle
(1) Lai nodrošinātu, ka armatūras koordinātu virziens ir relatīvi nostiprināts ar darbgaldu koordinātu virzienu.
(2) Koordinēt izmēru attiecības starp detaļām un darbgaldu koordinātu sistēmu, lai samazinātu pozicionēšanas kļūdu.
4. Dziļo caurumu apstrādes maršruta noteikšana
Dziļo caurumu apstrādes ceļš attiecas uz instrumenta kustības ceļu un virzienu attiecībā pret darbgaldu dziļās caurumu apstrādes procesa daļām.
(1) Jāgarantē apstrādes precizitātes un virsmas raupjuma prasības.
(2) Apstrādes ceļš pēc iespējas jāsaīsina, lai samazinātu instrumenta dīkstāves ceļā pavadīto laiku.
5. Saistība starp apstrādes maršrutu un pārstrādes atlaidi
Pašlaik ar nosacījumu, ka NC virpa nav plaši izmantota, parasti ir nepieciešams organizēt pārmērīgu atlaidi uz tukšā parauga, jo īpaši pabalstu, kas satur cietās ādas kalšanu un liešanu, kas jāapstrādā uz parastās virpas. Ja apstrādei jāizmanto NC virpa, jāpievērš uzmanība programmas elastīgam izvietojumam.
6. Galvenie stiprinājuma uzstādīšanas punkti
Pašlaik savienojums starp hidraulisko patronu un hidraulisko iespīlēšanas cilindru tiek realizēts ar kaklasaites stieni. Hidrauliskā patronas iespīlēšanas galvenie punkti ir šādi: vispirms noņemiet hidrauliskā cilindra uzgriežņus ar kustinātāju, noņemiet vilkšanas cauruli un izvelciet to no vārpstas aizmugures gala, pēc tam noņemiet patronas fiksēto skrūvi ar kustinātāju un pēc tam noņemiet patronu.