Dziļo caurumu apstrādes procesā bieži rodas problēmas, piemēram, izmēru precizitāte, virsmas kvalitāte un darbarīka kalpošanas laiks. Kā samazināt vai pat izvairīties no šīm problēmām, ir steidzama problēma, kas pašlaik ir jāatrisina.
Dziļo caurumu apstrādes procesam jāpievērš uzmanība problēmām - dziļurbumu apstrādes ražotājiem, lai ar jums runātu:
1. Izvēlēties pareizo rīku
Instrumenta kalpošanas laiks ir cieši saistīts ar griešanas parametriem. Nosakot griešanas parametrus, vispirms jāizvēlas saprātīgais darbmūžs, un saprātīgais darbmūžs jānosaka atbilstoši optimizētajam mērķim. Parasti ir divu veidu darbarīka kalpošanas laiks: augstākais produktivitātes darbmūžs un zemākais izmaksu darbmūžs. Pirmo nosaka pēc minimālā darba laika vienības mērķa, un pēdējo nosaka pēc zemāko procesu izmaksu mērķa. Darbgaldos bieži izmanto instrumentus, kas piemēroti ātrgaitas griešanai (piemēram, ātrgaitas tērauds, īpaši smalks cementēts karbīds) un indeksējamie asmeņi.
Kādam vajadzētu pievērst uzmanību dziļurbumu darbgaldu apstrādē?
2. Saprātīgu griešanas parametru izvēle
Ekonomiskā un efektīvā apstrādes metode ir izvēlēties saprātīgus griešanas apstākļus. Operatoriem jāizvēlas griešanas ātrums atbilstoši materiālam, cietībai, griešanas stāvoklim, materiāla tipam, padevei, griešanas dziļumam un citiem dziļo caurumu apstrādes aspektiem. Vispiemērotākie apstrādes apstākļi tiek izvēlēti, pamatojoties uz šiem faktoriem. Regulāra un stabila nolietošanās, lai sasniegtu dzīvību, ir ideāls stāvoklis - dziļa caurumu apstrāde, kas ir laba
3. Izvēlēties piemērotu stiprinājumu
(1) Lai nodrošinātu, ka stiprinājuma koordinātu virziens ir salīdzinoši nostiprināts ar darbgalda koordinātu virzienu.
(2) Lai koordinētu izmēru attiecību starp detaļām un darbgaldu koordinātu sistēmu, lai samazinātu pozicionēšanas kļūdu.
4. Dziļu caurumu apstrādes maršruta noteikšana
Dziļo caurumu apstrādes maršruts attiecas uz instrumenta kustības virzienu un virzienu attiecībā pret daļām, kas tiek izmantotas darbgaldu dziļu caurumu apstrādei.
(1) Jānodrošina apstrādes precizitātes un virsmas raupjuma prasības;
(2) Pārstrādes maršruts būtu jāsaīsina, cik vien iespējams, lai samazinātu instrumenta dīkstāves laiku.
5. Saikne starp apstrādes ceļu un apstrādes pabalstu
Pašlaik ar nosacījumu, ka NC virpas nav plaši izmantotas, parasti ir nepieciešams uzlikt pārmērīgu kompensāciju uz tukša plāksnītes, jo īpaši ar cieto ādu un kalumu, kas jāpārstrādā uz parastās virpas. Ja apstrādei ir jāizmanto NC virpas, jāpievērš uzmanība programmas elastīgajam izvietojumam.
6. Galvenie uzstādīšanas punkti
Pašlaik savienojums starp hidraulisko šļūteni un hidraulisko saspiešanas cilindru tiek realizēts ar sakabes stieni. Galvenie hidrauliskās šļūtenes saspiešanas punkti ir šādi: vispirms noņemiet hidrauliskā cilindra uzgriežņus, noņemiet izvilkšanas cauruli un izvelciet to no vārpstas aizmugures, tad noņemiet fiksēto skrūvi ar uzgali. pārvietojiet, un pēc tam noņemiet ieliktni.
