Dziļu caurumu apstrādes profils: Dziļu caurumu urbšana (caurumu dziļuma attiecība pret caurumu diametru> 5) ir ļoti svarīga mehāniskā apstrādes jomā, kas veido vairāk nekā 40% no caurumu apstrādes apjoma. Pateicoties zinātnes un tehnoloģiju progresam, jaunas augstas izturības, augstas cietības un augstvērtīgu, grūti mašīnā esošu dziļurbumu detaļu rašanās, kā arī nepārtraukta apstrādes dziļuma, precizitātes un sagataves efektivitātes uzlabošana. caurumu apstrāde kļūst par galveno procesu un apstrādes grūtībām mehāniskajā apstrādē. Tradicionālās apstrādes metodes ir saistītas ar procesa sistēmas stingrību, griešanas un dzesēšanas un eļļošanas problēmu novēršanu. Aizvien grūtāk ir izpildīt vai pat nespēt izpildīt precizitātes, efektivitātes un materiāla prasības dziļā caurumu apstrādē. Tāpēc dziļurbumu urbšanai ir nepieciešama īpaša urbšanas tehnoloģija.
Dziļu caurumu urbšana var izmantot dažādas darbgaldu uzstādīšanas metodes: sagataves rotācija, instrumentu padeves kustība; apstrādāta detaļa, instrumenta rotācija un padeves kustība; sagataves rotācija, instrumenta apgrieztā rotācija un padeves kustība. Īpašais veids, kā pieņemt, ir atkarīgs no sagataves īpašībām un apstrādātā cauruma stāvokļa.
Parasti ir divu veidu dziļurbumu urbšanas instrumenti: ieroču urbis un BTA vienas caurules urbis.
CNC dziļurbumu urbšanas galvenās īpašības ir šādas:
Ļoti augsts materiālu noņemšanas ātrums; normālos apstrādes apstākļos dziļo caurumu urbšana vienā reizē iziet bez instrumenta izņemšanas; ir iespējams iegūt lielisku caurumu izmēru, taisnīgumu, virsmas raupjumu un apstrādāt dažādas dziļo caurumu formas, piemēram, šķērsgriezumus, aklas caurumus, slīpas caurumus utt. Augsta apstrādes kvalitātes konsekvence. Urbjot dziļi caurumus, visam urbšanas procesam ir ļoti augstas prasības griezējinstrumentiem, darbgaldiem un ar tiem saistītām iekārtām.
Dziļo caurumu apstrāde ir slēgta vai daļēji slēgta, tāpēc instrumenta griešanas stāvokli nevar novērot tieši. Šobrīd mēs varam spriest tikai par to, vai griešanas process ir normāls, klausoties skaņu, aplūkojot griezumu, ievērojot mašīnas slodzi, manometru, skārienvibrāciju un citas izskatu parādības.
Siltuma griešana nav viegli izplatāma. Parasti 80% griešanas siltuma noņem šķeldas griešanas procesā, bet tikai 40% dziļurbumu urbšanā. Instrumenti veido lielu daļu griešanas siltuma. Tie tiek izkliedēti vēlu un viegli pārkarsēti. Augšējā temperatūra var sasniegt 600 grādus. CNC dziļurbumu urbjiem jāpieņem obligāta un efektīva dzesēšanas metode.
Šķeldas nav viegli izlādējamas. Urbuma dziļuma un garā griešanas ceļa dēļ tas ir nosliece uz aizsprostošanos, kas mazina sabrukumu. Tāpēc ir jākontrolē mikroshēmu garums un forma un jāveic obligāta mikroshēmu noņemšana.
NC dziļurbumu urbšanas sistēmas stingrība ir vāja. Tā kā cauruma izmērs ir ierobežots, cauruma garums ir salīdzinoši liels, urbšanas caurule ir plāna un gara, cietība ir slikta, vibrācija ir viegli notikt, un urbuma caurums ir viegli novirzāms, tāpēc atbalsta vadlīnijas ir ļoti svarīgas. Tas ir svarīgāks pistoles urbšanas darbgaldos.
