Dziļurbuma apstrādes profils: dziļu urbumu urbšana (urbuma dziļuma attiecība pret urbuma diametru> 5) ir ļoti svarīga pozīcija mehāniskās apstrādes jomā, kas veido vairāk nekā 40% no urbumu apstrādes apjoma. Ar zinātnes un tehnoloģiju progresu, parādoties jaunām augstas izturības, augstas cietības un augstas vērtības grūti apstrādājamām dziļurbumu daļām, kā arī nepārtraukti uzlabojot apstrādājamo dziļumu, sagatavju precizitāti un efektivitāti, dziļu caurumu apstrāde kļūst galvenais process un apstrādes grūtības mehāniskajā apstrādē. Tradicionālās apstrādes metodes ir saistītas ar procesa sistēmas stingrību, griešanas izlādes un dzesēšanas un eļļošanas problēmām. Dziļo caurumu apstrādē ir arvien grūtāk apmierināt vai pat neizpildīt precizitātes, efektivitātes un materiāla prasības. Tāpēc dziļurbumu urbšanai nepieciešams īpašas urbšanas tehnoloģijas atbalsts.
Dziļo urbumu urbšanā var izmantot dažādas darbgaldu uzstādīšanas metodes: sagataves pagriešana, instrumenta padeves kustība; fiksēta sagatave, instrumenta pagriešana un padeves kustība; sagataves rotācija, instrumenta apgrieztā rotācija un padeves kustība. Konkrētais pieņemšanas veids ir atkarīgs no sagataves īpašībām un apstrādātā urbuma situācijas
Parasti ir divu veidu dziļurbumu urbšanas rīki: lielgabala urbis un BTA viencaurules urbis.
CNC dziļurbumu urbšanas galvenās īpašības ir šādas:
Īpaši liels materiāla noņemšanas ātrums; parastos apstrādes apstākļos dziļu urbumu urbšana notiek vienlaikus, nenoņemot instrumentu; var iegūt izcilu urbuma lieluma precizitāti, taisnumu, virsmas raupjumu un apstrādāt dažādas dziļu urbumu formas, piemēram, šķērsgriezumus, aklās caurumus, slīpas caurumus utt .; augsta apstrādes kvalitātes konsekvence. Urbjot dziļas bedres, visam urbšanas procesam ir ļoti augstas prasības griezējinstrumentiem, darbgaldiem un ar tiem saistītajām iekārtām.
Dziļo caurumu apstrāde ir slēgta vai daļēji slēgta stāvoklī, tāpēc instrumenta griešanas stāvokli nevar tieši novērot. Pašlaik par to, vai griešanas process ir normāls, mēs varam spriest tikai klausoties skaņu, apskatot griešanu, novērojot mašīnas slodzi, manometru, pieskāriena vibrāciju un citas parādības.
Griešanas siltumu nav viegli izplatīt. Parasti 80% no griešanas siltuma griešanas procesā atdala šķeldas, bet dziļo urbumu laikā tikai 40%. Instrumenti veido lielu daļu no griešanas siltuma. Tos ir viegli pārkarsēt un difūzizēt vēlu. Instrumenta malas temperatūra var sasniegt 600 grādus. CNC dziļurbuma urbjiem jāpieņem obligāta un efektīva dzesēšanas metode.
Čipsi nav viegli izlādējami. Urbuma dziļuma un garā griešanas ceļa dēļ tā ir nosliece uz aizsprostojumu, kas izraisa uzgaļa sabrukšanu. Tāpēc ir jākontrolē mikroshēmu garums un forma un jāveic obligāta šķembu noņemšana.
NC dziļurbumu urbšanas sistēmas stingrība ir vāja. Urbuma lieluma ierobežojuma dēļ urbuma garums ir salīdzinoši liels, urbuma caurule ir slaida un gara, stingrība ir slikta, urbuma atveri ir viegli vibrēt un urbuma atveri ir viegli novirzīt , tāpēc atbalsta vadība ir ļoti svarīga. Tas ir vairāk redzams ieroču urbšanas darbgaldos.