Mūsdienās' ražošanas prasībām nepieciešami dziļu urbumu apstrādes risinājumi, kas pilnīgi atšķiras no dziļurbumu urbšanas (kam seko vienas malas urbšanas process, kas parasti jāveic citiem darbgaldiem). Tiek norādīts, ka pat uz daudzuzdevumu darbgaldiem šī metode ir nepieciešama arī vienai skavai. Piemēram, lai apstrādātu vairākus metrus dziļu atveri, tās atvērums ir aptuveni 100 mm, vienā galā tai jābūt ar vītni, un iekšpusē kamerā, kas atrodas dziļi caurumā, ir lielāks diametrs. Parasti, kad urbšana ir pabeigta, pēc tam, kad detaļas tiek pārvietotas uz virpu, šīs funkcijas caur urbšanas procesu tiek pievienotas urbumam. Tagad dziļu caurumu apstrāde apvieno instrumenta spēju veikt turpmākus procesus, un nav darbgaldu pielāgošanas ierobežojumu. Šī jaunā rīku tehnoloģija, gluži pretēji, paplašina tā darbības iespējas, tādējādi ļaujot efektīvāk apstrādāt šīs prasīgās funkcijas mazākā ierobežojumu diapazonā.
Efektīvas objektu apstrādes piemērs, izmantojot dziļurbumu apstrādes tehnoloģiju, ir naftas izpētes daļas. Šāda veida detaļas ir apmēram 2,5 m garas, un tām ir dažas sarežģītas īpašības ar nelielu pielaidi. Lai sasniegtu mazas pielaides un labu virsmas apdari, instrumenta risinājums ietver urbumu urbšanu ar 90 mm diametru un pēc tam apdari ar peldošiem pļāvējiem. Pēc tam 115 mm diametra caurumu 1,5 m dziļumā ieaudzējot un iejūtot. Cits nodalījums ieplūst caurumā apmēram pusceļā, pēc tam tiek veikta arī reaming un reaming, un apstrāde tiek pabeigta ar izciļņiem. Visbeidzot, tiek veiktas urbšanas un kausēšanas, lai izveidotu divas iekšējās kameras ar izciļņiem (arī līdz gatavam izmēram).
Parastajā apstrādē detaļas pabeigšana uz mašīnas prasa vairāk nekā 30 stundas. Dziļo caurumu apstrādes risinājums ar īpašu instrumentu var saīsināt laiku līdz 7,5 stundām.
Dziļo caurumu apstrāde ārpus centra līnijas - Dziļo caurumu apstrādes ražotāji jums saka:
Vēl viens piemērs augstām prasībām attiecībā uz griezējinstrumentiem un patentētas tehnoloģijas pielietošana urbumu urbšanā ir ļoti dziļu urbumu apstrāde elektrostaciju ģeneratoru šahtās. Šajā gadījumā elektroenerģijas ražošanas nozares ekspertiem ar asu centra līniju asimetriski jāapstrādā 90 tonnas viltotu tērauda detaļu, ar gandrīz 5,5 m garām caurumiem un diametru nedaudz virs 100 mm. Tik dziļi urbumi jāurbj noteiktā leņķī, un pozīcijas pielaidei pie izejas jābūt 8 mm robežās.
Urbšanas virziens, šķeldas sadalīšana un noņemšana, kā arī priekšapstrādes vārpstas absolūti netērētie atkritumi ir kritiski svarīgi šai lietošanai. Instrumenta risinājums ietver īpašu veltni un jaunu atbalsta plāksni. Pirms uzlikšanas uz ass ir nepieciešami urbšanas testi, un rezultāti rāda, ka tā ir efektīvāka un uzticamāka - un izejas pozīcija atrodas 2,5 mm attālumā no mērķa.
Daudzos gadījumos modernās caurumu apstrādes tehnoloģijas izmantošana parāda, ka apstrādes laiks ir ievērojami saīsināts - no vairāk nekā vienas stundas līdz mazāk nekā vienai stundai - un ka daudzas sarežģītas funkcijas ir apstrādājamas.
Dziļo caurumu apstrādes daļām vispirms ir jāizurbj ļoti dziļi urbumi, un pēc tam tos bieži apstrādā ar dažādām sarežģītām iezīmēm. Panākumi dziļurbuma apstrādē parasti ir balstīti uz standarta un īpašu instrumentu komponentu sajaukšanu, kuriem ir pieredze nestandarta instrumentu projektēšanā.
Dziļo caurumu apstrādē maza diametra caurumi, kuru izmērs ir mazāks par 1 mm, tiek apstrādāti ar karbīda pistoles urbumiem, bet urbumiem, kuru izmērs pārsniedz 15 mm, parasti tiek izmantoti metināšanas malu urbji, savukārt caurumiem, kuru izmērs pārsniedz 25 mm, viena caurulē tiek izmantoti maināmi asmeņu urbji. sistēma un Ejector dual pipe system, lai šos procesus veiktu ļoti efektīvi.
