Bieži sastopamās problēmas un risinājumi apstrādē
1. Poru diametrs ir samazināts
Cēloņi: sliedes ārējā diametra projektētā vērtība ir pārāk maza; griešanas ātrums ir pārāk mazs; padeves ātrums ir pārāk liels; pļāvēja galvenais novirzes leņķis ir pārāk mazs; griešanas šķidruma izvēle nav piemērota; slīpēšanas laikā nolietotā slīpmašīnas daļa nav nolietojusies, un elastīgā atjaunošanās samazina diafragmu; apstrādājot tērauda detaļas, ja atstarpe ir pārāk liela vai slīpmašīna nav asa, ir viegli panākt elastīgu atgūšanu, tā ka diafragma tiek samazināta, iekšējā caurums nav apaļš un diafragma nav kvalificēta.
Risinājumi: mainīt slīpmašīnas ārējo diametru; palielināt griešanas ātrumu; samazināt padeves ātrumu; palielināt galveno novirzes leņķi; izvēlieties eļļas bāzes griešanas šķidrumu ar labu eļļošanas veiktspēju; regulāri nomainiet pļāvējus un pareizi sasmalciniet pļāvēja griešanas daļu; izstrādājot pļāvēja izmēru, ņemiet vērā iepriekš minētos faktorus vai ņemiet vērtību atbilstoši faktiskajai situācijai; veiciet eksperimentālu griešanu un ņemiet atbilstošu pieļāvumu, lai asinātu pļāvēju.。 Dziļurbumu un urbšanas mašīna
2. Palielinās poru diametrs
Cēloņi: slīpmašīnas ārējā diametra projektētā vērtība ir pārāk liela vai pļaušanas malai ir sarosīšanās; griešanas ātrums ir pārāk liels; padeves ātrums ir nepareizs vai apstrādes norma ir pārāk liela; griezēja' galvenais novirzes leņķis ir pārāk liels; pļāvējs ir saliekts; pļāvēja mala ir iestrēdzis ar skaidu gabaliem; malas ievilkšanas kļūda ir ārpus pielaides slīpēšanas laikā; griešanas šķidrums nav pareizi izvēlēts; konusa kāta virsma nav noslaucīta vai koniskā virsma ir bojāta, uzstādot slīpmašīnu; Pēc tam, kad koniskā kāta plakanā aste ir nobīdīta un ievietota darbgalda vārpstā, konusveida kāta konuss traucē; vārpsta ir saliekta vai vārpstas gultnis ir pārāk vaļīgs vai bojāts; pļāvējs neelastīgi peld; abu vārpstu spēks ir nevienmērīgs, ja vārpsta atšķiras no sagataves un ar roku tiek veikta urbuma apstrāde, kas pļāvējam liek kratīties pa labi un kreisi.
Risinājumi: atbilstoši konkrētajai situācijai samaziniet slīpmašīnas ārējo diametru; samazināt griešanas ātrumu; pareizi noregulējiet padeves ātrumu vai samaziniet apstrādes apjomu; pareizi jāsamazina galvenais novirzes leņķis, lai iztaisnotu vai sagrieztu slīpmašīnu, kuru nevar izmantot; uzmanīgi sagrieziet pļāvēju, lai to kvalificētu ar oilstonu; kontrolēt šūpošanās kļūdu pieļaujamajā diapazonā; izvēlieties griešanas šķidrumu ar labu dzesēšanas veiktspēju; pirms slīpmašīnas uzstādīšanas ir jāpielāgo slīpmašīnas konusveida kāts un darbgalda vārpsta. Konusveida atveres iekšpusē esošais eļļas traips ir jānotīra, un konusa virsmas izciļņi ir jāpulē ar oilstonu; slīpmašīnas plakano asti jānoslīpē, un galvenā vārpstas gultni noregulē vai nomaina; peldošo patronu noregulē un pielāgo koaksiālumu; uzmanība jāpievērš pareizai darbībai.
3. Izkliedētā iekšējā bedre nav apaļa
Cēloņi: pļāvējs ir pārāk garš un stingrs, kas pļaušanas laikā izraisa vibrāciju; pļāvēja galvenais novirzes leņķis ir pārāk mazs; pļāvēja griešanas mala ir šaura; atgūšanas pabalsts ir neobjektīvs; uz iekšējās atveres virsmas ir atstarpes un šķērsgriezumi; uz urbuma virsmas ir smilšu un gaisa caurumi; vārpstas gultnis ir vaļīgs, nav virzošās uzmavas vai arī atstarpe starp pļāvēju un vadošo uzmavu ir pārāk liela, un sagatave pēc izkraušanas ir deformēta, pateicoties plānsienu sagataves stingrai iespīlēšanai.
Risinājumi: pļāvēju ar nevienmērīgu piķi var izmantot pļāvējam ar nepietiekamu stingrību. Pļāvēja uzstādīšanai jāpieņem stingrs savienojums, lai palielinātu galveno novirzes leņķi; kvalificēts pļāvējs ir jāizvēlas, lai kontrolētu cauruma stāvokļa pielaidi pirmsapstrādes procesā; pļāvējs ar nevienmērīgu piķi jāizmanto ar garāku un precīzāku virzošo uzmavu; jāizvēlas kvalificēta sagatave; ja precīzāku urbumu iegūšanai tiek izmantots slīpmašīna ar vienādu soli, jāizmanto darbgalda vārpsta. Ja atstarpe ir noregulēta, vadotnes uzmavas piemērotības atstarpei jābūt lielākai vai jāpieņem piemērota iespīlēšanas metode, lai samazinātu iespīlēšanas spēku .
4. Izstrādātā urbuma atrašanās vietas precizitāte ir ārpus pielaides
Cēloņi: vadošā uzmava ir nodilusi; vadotnes uzmavas apakšējais gals ir pārāk tālu no sagataves; vadotnes uzmavas garums ir mazs, precizitāte ir slikta un vārpstas gultnis ir brīvs.
Risinājumi: regulāri nomainiet vadošo uzmavu; pagariniet vadotnes uzmavu, lai uzlabotu precizitāti starp virzošo uzmavu un slīpmašīnu; savlaicīgi salabojiet darbgaldu un noregulējiet vārpstas gultņa atstarpi.