Nerūsējošais tērauds parasti ir sadalīts martensīta tēraudā, ferīta tēraudā, austenīta tēraudā, austenīta-ferīta (dupleksā) nerūsējošā tērauda un nokrišņu izturīgā nerūsējošā tērauda. Turklāt to var sadalīt nerūsējošā tērauda, hroma-niķeļa tērauda un hroma-mangāna-slāpekļa nerūsējošā tērauda. Ir pieejams arī speciāls nerūsējošais tērauds spiediena tvertnei "GB24511_2009 nerūsējošā tērauda plāksne un sloksnes spiediena iekārtām".
Nerūsējošā tērauda nelielas dziļas caurumu apstrādes grūtības - dziļi caurumu apstrādes ražotāji jums pateiks:
(1) Siltuma griešana
Griešanas procesā griešanas izpausme ir siltuma samazināšana; ar tādiem pašiem citiem griešanas parametriem, jo lielāks ir griešanas ātrums, jo lielāks ir griešanas darbs vienības laikā, un jo lielāka ir siltumspēja vienības laikā. Siltuma vērtība vienības laikā
Galvenās tehniskās problēmas un risinājumi nerūsējošā tērauda mazo dziļo urbumu ātrgaitas urbšanā
Materiāla augstās izturības un ātrās griešanas ātruma dēļ liela ātruma nerūsējošā tērauda mazu dziļo caurumu urbšana ir ļoti augsta. Tā kā bits darbojas daļēji slēgtā vidē, griešanas siltumu ir grūti izkliedēt. Ja griešanas siltumu nav iespējams izvadīt no cauruma ar efektīviem līdzekļiem, augstā temperatūra tiks ģenerēta caurumā, pateicoties griešanas siltuma uzkrāšanai; sējmašīnas izturība un nodilumizturība strauji samazinās un griešanas spēja strauji samazināsies, kad tas tiek atkausēts augstā temperatūrā; paaugstinoties temperatūrai, obligāti nodilums un difūzijas nodilums kļūst par galveno instrumentu nodiluma režīmu, un sējmašīnas kalpošanas laiks tiks ievērojami samazināts.
Griešanas šķidrumu parasti izmanto, lai atrisinātu griešanas siltuma problēmu inženierpraksē. Maza diametra dziļurbumu urbšanai ir grūti iešļircināt griešanas šķidrumu no ārpuses. Šo problēmu var atrisināt tikai ar iekšējo dzesēšanas sistēmu.
Pieņemot, ka griešanas siltums tiek pilnībā un vienmērīgi pārnests uz griešanas šķidrumu un ka griešanas zonas temperatūra ir tāda pati kā griešanas šķidruma temperatūrai, tiek iegūts kopējais griešanas siltuma daudzums.
Ir redzams, ka, lai saglabātu temperatūras paaugstināšanos griešanas zonā, griešanas šķidruma La plūsmas ātrumam jābūt proporcionālam griešanas ātrumam vz. Ja T ir īpaša vērtība, var aprēķināt griešanas šķidruma plūsmu. Sakarā ar sējmašīnas sarežģīto šķērsgriezuma formu sējmašīna un caurums tiek uzskatīti par kopumā. Atbilstoši zināšanām par hidrodinamiku ir jāpanāk vajadzīgā La plūsma un griešanas šķidruma hidrauliskais spiediens.
(2) čipu noņemšana
Čipu noņemšana ir izplatīta problēma mazu diametru dziļurbumu urbšanā. Sakarā ar mazo urbju mazo spirālveida gropi un mikroshēmu noņemšanas grūtībām, mikroshēmu bloķēšana bieži notiek neliela dziļa cauruma urbšanas procesā. Ātrgaitas urbšanas laikā griešanas ātrums ir augsts, kā arī palielinās mikroshēmas ģenerēšanas ātrums. Skaidrāka ir mikroshēmu noņemšanas problēma. Tā kā nerūsējošā tērauda materiāls ir izturīgs un izturīgs, ražoto mikroshēmu nav viegli lauzt, kas vēl vairāk palielina mikroshēmas noņemšanas grūtības. Liels daudzums mikroshēmās, kas uzkrājas caurumā, var viegli iesprūst.
Lai atrisinātu mikroshēmu noņemšanas problēmu mazo dziļo urbumu ātrgaitas urbšanā, viens no veidiem ir izmantot pakāpenisku urbšanas metodi, kas liek caurumus no cauruma, atkārtoti atkāpjoties no urbja; otrs veids ir izmantot lielu griešanas šķidruma plūsmu, lai piespiedu kārtā izvadītu caurumu, kas uzkrāts caurumā. Pakāpņu urbšana (pazīstama arī kā urbšana) ir urbšanas metode, lai noņemtu šķeldas un atdzesētu dziļi urbumus, periodiski atkāpjoties no urbšanas. Daudzi eksperimenti ir pierādījuši, ka pakāpienu urbšana ir ļoti efektīva metode mazu dziļo caurumu apstrādei. Tomēr, pateicoties atkārtotai urbju atgriešanai, nepieciešams daudz laika, apstrādes efektivitāte ir zema. Metode mikroshēmu noņemšanai ar šķidruma griešanu atbilst metode, kā atrisināt griešanas siltuma problēmu, kas var realizēt risināšanas metožu apvienošanu. Šķembu veidošanās ātrums (Chip Flow Velocity) pie VZ griešanas ātruma
Lai griešanas šķidrums būtu spiests izņemt mikroshēmas, griešanas šķidruma plūsmas ātrumam jābūt daudz ātrākam nekā šķeldas. Pieņemot, ka griešanas šķidruma ātrums VA ir jāsamazina