Dziļu bedri apstrādi var iedalīt apstrādes seklu caurums un dziļu bedri apstrādei, ieskaitot vidēja un dziļu caurumu apstrādi starp tām. Parasti ir noteikts bedrīšu dziļums L cauruma diametrs D attiecība ir lielāka par 5., caurums ar L/d > 5 sauc dziļa bedre un L/d rakumu< 5="" is="" called="" shallow="">
Procesa parametri
1. ņemot vērā cauruma diametrs ierobežošana, kuteris stienis ir maza diametra un ilgi garums, kā rezultātā nabaga stingrību un zemu izturību. Tas ir viegli ražot vibrācijas, ripple un konusveida kad griešanai, kas ietekmē dziļu bedri straightness un virsmas raupjums.
2. kad urbšanas un reaming caurumi, dzesēšanas smērvielas ir grūti stāties gaļas izciršanas telpu bez speciāla ierīce, kas samazina rīku izturību un apgrūtina čipu noņemšanu.
3. procesā par dziļu bedri, apstrāde, mēs nevar tieši novērot griešanas rīku stāvokli. Mēs varam tikai spriest, vai izciršanas procesā ir normālas, klausoties skaņu griešana, dzelzs skaidiņas, roku vibrācijas un apstrādājamo detaļu temperatūru, skatoties un vērojot instrumentu (eļļas spiediens un pašreizējās monitoringa metri).
4. ir nepieciešams pieņemt drošiem līdzekļiem ielauzties mikroshēmu un kontrolēt garumu un formas mikroshēmas, lai noņemtu mikroshēmas raiti un novērstu blokādes mikroshēmas.
5. lai nodrošinātu dziļas bedres var apstrādāt raiti un izpildīt nepieciešamās apstrādes kvalitāte, mikroshēmu izņemšanas ierīcēm, būtu jāpievieno rīku rokasgrāmatu un atbalsta ierīces un augstspiediena dzesēšanas un eļļošanas ierīces.
6 rīks siltuma izkliedēšanu stāvoklis ir slikts, un griešanas temperatūra pieaug, kas samazina rīku izturību.
