Dziļās cauruma apstrādes raksturojums
Dziļurbuma definīcija
Dziļurbuma apstrādi var sadalīt divos veidos: sekla cauruma apstrāde un dziļa caurumu apstrāde un vidēja dziļa caurumu apstrāde starp tām. Parasti tiek noteikts, ka cauruma dziļuma L attiecība pret atvērumu D ir lielāka par 5, tas ir, caurumu L / d> 5 sauc par dziļo caurumu; caurums ar L / d mazāk par 5 tiek saukts par seklu caurumu.
Procesa īpašības
1, naža stieni ierobežo atvere, diametrs ir mazs, garums ir liels, stingrība ir slikta, spēks ir zems, un vibrāciju, pulsāciju un koniskumu viegli ražo griešanas laikā, un taisnums un ietekmē dziļa cauruma virsmas raupjums.
2. Urbšanas un atgriešanas gadījumā dzesēšanas eļļošanas šķidrumu ir grūti ievadīt griešanas zonā bez īpašas ierīces, tādējādi samazinot instrumenta izturību un griezumus ir grūti.
3. Dziļurbuma apstrādes procesā griešanas situāciju nevar novērot tieši. To var novērtēt tikai ar darba pieredzi, lai uzklausītu griešanas skaņu, dzelzs mikroshēmu, rokas touch vibrāciju un sagataves temperatūru, un skaitītāju (eļļas spiediens un strāvas mērīšanas skaitītājs), lai noskaidrotu, vai griešanas process ir normāls.
4. Čipa noņemšana ir sarežģīta. Ir jānodrošina droši līdzekļi, lai atdalītu mikroshēmu un kontrolētu mikroshēmu garumu un formu, lai nodrošinātu vienmērīgu noņemšanu un novērstu mikroshēmas bloķēšanu.
5. Lai nodrošinātu dziļu caurumu vienmērīgu darbību un nodrošinātu nepieciešamo apstrādes kvalitāti, jāpievieno griezēji iekšpusē (vai ārā), instrumentu vadītāja un atbalsta ierīce un augstspiediena dzesēšanas eļļošanas ierīce.
6, instrumenta sliktā siltuma izdalīšanās stāvoklis un griešanas temperatūras pieaugums padara instrumenta izturību mazāku.
